Logiciels de simulation

Logiciels de simulation - Logiciels de simulation

La performance globale d’un système de production est le résultat d’une interaction complexe de nombreux facteurs aussi variés que : la vitesse d'un engin de manutention, le temps de changement d'outil sur une machine, les principes d'ordonnancement utilisés ou encore la dextérité d'un opérateur. Cette superposition de facteurs nécessite de représenter le système industriel comme un modèle où toutes ces composantes interagissent, qu'elles soient des flux physiques ou des flux d'informations. On utilise un modèle quand on veut comprendre un système réel que l’on ne peut pas observer ou expérimenter directement, parce que le système n'existe pas encore ou parce que cela est trop difficile à manipuler. Ensuite, par simulation, il est possible de mesurer l'impact relatif de chacune de ces composantes sur la performance globale du système de production. Ainsi, la modélisation et la simulation de la partie opérative du système permet de fournir les informations nécessaires au système de conduite.

La modélisation est le processus de conception d’un modèle d’un système, tandis que la simulation est le processus d’implantation du modèle et les simulations faites sur ce modèle dans le but de comprendre le comportement du système et/ou d'évaluer différentes stratégies pour différentes opérations du système.

La simulation est l'un des plus puissants outils d'analyse des systèmes complexes. Aujourd'hui, elle est devenue indispensable pour résoudre les problèmes d’optimisation des flux physiques ou des flux d’informations dans les systèmes de production manufacturiers.

Objectifs de la Simulation

Simulation d'entrepôt avec AutoMod

La simulation permet d’évaluer les performances d'un système de configuration donnée :

La simulation permet de répondre à la question : « Qu'obtiendra-t-on si l'on fait ceci ? » mais ne permet pas de répondre à la question : « Que faut-il faire pour obtenir cela ? ».

Pour aboutir à une solution intéressante, il faut tester un nombre suffisant de scénarios afin de les comparer et de retenir le plus intéressant.

Donc la simulation est une démarche par induction (étude de cas particuliers afin d'aboutir à une conclusion, la plus générale possible) et non par déduction (solution obtenue par un raisonnement, un algorithme).

L'utilisation de la Simulation de flux

Simulation de transtockeur sous ED

En production, la simulation permet d’évaluer les effets suivants :

  • Suppression/adjonction de machines/de main d'œuvre,
  • Modification du processus de fabrication : gammes, temps de fabrication et de préparation,
  • Présence d'aléas de fabrication : pannes machines, rupture des stocks, commandes urgentes,
  • Capacité des stocks,
  • Ordonnancement : politiques de lancement, règles de gestion des files d'attente, affectation des ressources, ...
  • Insertion de nouveau produits/suppression de produits existants.
  • 04/12/2016
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